8:00 a. m. a 1:00 p. m. de lunes a viernes, hora del este (EST)
Los tornillos, tuercas, pernos y arandelas de polímeros de alta temperatura son sujetadores fabricados a partir de polímeros que pueden soportar altas temperaturas (más de 200 °C). Se utilizan en una variedad de aplicaciones donde las altas temperaturas son un problema, como en las industrias aeroespacial, automotriz y energética.
Existe una variedad de polímeros de alta temperatura que se pueden usar para fabricar tornillos, tuercas, pernos, arandelas y sujetadores, incluidos la poliimida, el sulfuro de polifenileno (PPS) y la polieteretercetona (PEEK). Estos polímeros son conocidos por su excelente estabilidad térmica, lo que les permite mantener sus propiedades mecánicas a altas temperaturas.
La poliimida es un tipo de polímero conocido por su excelente estabilidad térmica y resistencia a altas temperaturas. La poliimida tiene una alta temperatura de descomposición, que es la temperatura a la que un material comienza a descomponerse o descomponerse. La temperatura de descomposición de la poliimida suele estar en el rango de 300 a 400 °C, según el tipo específico de poliimida y las condiciones de procesamiento.
Además de su alta temperatura de descomposición, la poliimida también tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, que es una medida de la expansión o contracción de un material en respuesta a cambios de temperatura. El bajo coeficiente de expansión térmica de la poliimida significa que se expande y contrae muy poco con los cambios de temperatura, lo que la hace adecuada para su uso en aplicaciones donde la estabilidad dimensional es importante.
La excelente estabilidad térmica y la resistencia a altas temperaturas de la poliimida la convierten en un material ideal para su uso en una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura, incluidas las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica. A menudo se utiliza como material estructural en estas aplicaciones, ya que puede soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.
Además de su uso como material estructural, la poliimida también se utiliza en una variedad de otras aplicaciones de alta temperatura, como en la fabricación de componentes eléctricos y electrónicos, y en la producción de adhesivos y revestimientos.
La polieteretercetona (PEEK) es un tipo de polímero conocido por sus excelentes propiedades mecánicas y térmicas, incluida su resistencia a altas temperaturas. PEEK es un polímero semicristalino que está hecho de monómeros llamados cetonas. Tiene una alta temperatura de fusión, con un punto de fusión en el rango de 200-260°C, dependiendo del grado específico de PEEK y las condiciones de procesamiento.
Además de su alta temperatura de fusión, PEEK también tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, que es una medida de la expansión o contracción de un material en respuesta a cambios de temperatura. El bajo coeficiente de expansión térmica del PEEK significa que se expande y contrae muy poco con los cambios de temperatura, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones donde la estabilidad dimensional es importante.
La resistencia a altas temperaturas del PEEK lo convierte en un material ideal para su uso en una amplia gama de aplicaciones de altas temperaturas, incluidas las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica. A menudo se utiliza como material estructural en estas aplicaciones, ya que puede soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.
El sulfuro de polifenileno (PPS) es un tipo de polímero conocido por su excelente estabilidad térmica y resistencia a altas temperaturas. El PPS es un polímero semicristalino que está hecho de monómeros llamados fenilenos y sulfuros. Tiene una alta temperatura de fusión, con un punto de fusión en el rango de 285-310°C, dependiendo del grado específico de PPS y las condiciones de procesamiento.
Además de su alta temperatura de fusión, el PPS también tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, que es una medida de la expansión o contracción de un material en respuesta a cambios de temperatura. El bajo coeficiente de expansión térmica del PPS significa que se expande y contrae muy poco con los cambios de temperatura, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones donde la estabilidad dimensional es importante.
El PPS está reforzado en un 50 % con fibra de vidrio, lo que lo convierte en uno de los polímeros con mayor resistencia a la tracción y a la temperatura disponibles.
Los sujetadores de polímero se utilizan en una amplia gama de aplicaciones donde la exposición a altas temperaturas podría ser un problema y ofrecen varios beneficios sobre los sujetadores de metal tradicionales.
Algunos ejemplos de aplicaciones de sujetadores de polímeros de alta temperatura incluyen:
Industria aeroespacial: los sujetadores de polímero se utilizan a menudo en la industria aeroespacial como una alternativa liviana y resistente a la corrosión a los sujetadores metálicos. Pueden soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones estructurales.
Industria automotriz: los sujetadores de polímero también se utilizan en la industria automotriz, particularmente en componentes de motores y sistemas de escape donde se encuentran altas temperaturas. Pueden soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades mecánicas, lo que los hace adecuados para su uso en estas aplicaciones.
Industria electrónica: los sujetadores de polímero se utilizan en la industria electrónica para asegurar los componentes en su lugar y proporcionar aislamiento eléctrico. Pueden soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades de aislamiento eléctrico, lo que los hace adecuados para su uso en estas aplicaciones.
Adhesivos y revestimientos: los sujetadores poliméricos también se utilizan en la producción de adhesivos y revestimientos, ya que pueden soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades adhesivas.
Los sujetadores de polímeros para altas temperaturas son una herramienta útil en una amplia gama de aplicaciones donde se encuentran altas temperaturas. Ofrecen varios beneficios sobre los sujetadores metálicos tradicionales, incluidas sus propiedades livianas y resistentes a la corrosión, así como su capacidad para soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades mecánicas y eléctricas.