Los accesorios de HPLC son componentes utilizados en sistemas de cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC) para establecer conexiones seguras entre diferentes partes de la configuración cromatográfica. Desempeñan un papel fundamental para garantizar conexiones sin fugas y un flujo eficiente del líquido en todo el sistema.
Los accesorios para HPLC vienen en varias formas y tamaños, diseñados para adaptarse a los requisitos específicos del sistema HPLC. Los tipos comunes de accesorios incluyen casquillos, uniones, adaptadores, conectores y filtros.
Los casquillos son pequeños anillos que se colocan alrededor del tubo para crear un sello seguro. Normalmente están hechos de metal o materiales poliméricos. Las uniones se utilizan para unir dos piezas de tubería, asegurando una conexión hermética y evitando fugas. Los adaptadores se emplean para conectar componentes con diferentes tipos de conexión, permitiendo la compatibilidad entre diferentes partes del sistema. Los conectores se utilizan para asegurar las conexiones entre varios componentes, como columnas, detectores, válvulas de inyección o bombas. A menudo se incorporan filtros en los accesorios para eliminar partículas o proteger componentes sensibles de la contaminación.
La selección e instalación adecuadas de accesorios de HPLC son cruciales para garantizar la integridad y el rendimiento del sistema. Deben ser compatibles con el sistema y los disolventes o muestras que se utilizan. Las conexiones herméticas son esenciales para evitar fugas, que pueden comprometer la precisión y confiabilidad del análisis cromatográfico. También se debe prestar atención al tamaño, la forma y la compatibilidad de los accesorios para garantizar un flujo óptimo y un volumen muerto mínimo.
En general, los accesorios de HPLC son componentes integrales de los sistemas de HPLC, ya que proporcionan conexiones seguras y facilitan el flujo fluido de líquidos por todo el sistema. Su selección, instalación y mantenimiento adecuados son esenciales para lograr resultados cromatográficos precisos y confiables.
PEEK (poliéter éter cetona) es un polímero termoplástico de alto rendimiento con una estructura aromática lineal. Pertenece a la familia de las poliariletercetonas y posee propiedades mecánicas, térmicas y químicas excepcionales.
PEEK se caracteriza por su alta resistencia, rigidez y tenacidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes. Presenta una resistencia a la tracción de alrededor de 100 MPa y un módulo de Young de aproximadamente 3,6 GPa, lo que proporciona una excelente integridad mecánica.
En términos de propiedades térmicas, PEEK tiene un alto punto de fusión de alrededor de 340°C (644°F) y puede soportar una exposición prolongada a temperaturas elevadas sin degradación ni ablandamiento significativos. También exhibe una excelente estabilidad dimensional en un amplio rango de temperaturas.
Químicamente, PEEK es altamente resistente a una amplia gama de químicos, incluidos ácidos, bases, solventes orgánicos y agentes oxidantes fuertes. Resiste el ataque de la hidrólisis, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes con alta humedad o exposición a la humedad. PEEK también tiene una excelente resistencia a la radiación, lo que lo convierte en la opción preferida en aplicaciones nucleares.
PEEK es un material eléctricamente aislante de baja inflamabilidad y alta resistencia a la fluencia y a la fatiga. Demuestra buena resistencia al desgaste, la abrasión y la fricción, lo que permite su uso en entornos desafiantes.
Además, PEEK es biocompatible, lo que permite su uso en aplicaciones médicas y biomédicas. Tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se requiere reducción de fricción y desgaste.
La estructura química del PEEK consta de grupos éter y cetona alternos, lo que da como resultado un polímero inerte y muy estable. Su estructura molecular ofrece una excelente resistencia a la degradación, lo que permite un uso prolongado en ambientes agresivos.
Debido a sus propiedades excepcionales, PEEK encuentra aplicación en una amplia gama de industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, eléctrica y electrónica, de petróleo y gas, médica y de procesamiento químico. Se utiliza comúnmente en componentes como sellos, juntas, cojinetes, válvulas, conectores, piezas de bombas y accesorios de HPLC, donde se requiere alto rendimiento, solidez y resistencia química.
Debido a estas cualidades, PEEK es un material ideal para HPLC. Sin embargo, utilizamos PEEK Victrex de 450 g porque tiene muchas ventajas sobre el PEEK estándar, que son:
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Pureza mejorada
Victrex 450 g PEEK se somete a estrictos procesos de fabricación y controles de calidad, lo que da como resultado niveles de pureza más altos en comparación con el PEEK genérico. Esta pureza mejorada reduce el riesgo de impurezas y contaminantes, lo que garantiza un mejor rendimiento y minimiza la interferencia con muestras o procesos.
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Propiedades mecánicas mejoradas
Victrex 450g PEEK ofrece resistencia mecánica, rigidez y tenacidad mejoradas en comparación con el PEEK estándar. Estas mejoras pueden dar como resultado una mejor resistencia al estrés, las grietas y las vibraciones, lo que garantiza un rendimiento confiable en aplicaciones exigentes.
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Resistencia química optimizada
Victrex 450 g PEEK presenta una resistencia química superior en comparación con el PEEK genérico. Puede proporcionar una mejor resistencia a una amplia gama de solventes, ácidos, bases y otros químicos agresivos, asegurando estabilidad y confiabilidad a largo plazo en ambientes químicos hostiles.
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Estabilidad dimensional mejorada
Victrex 450g PEEK ofrece una estabilidad dimensional mejorada, manteniendo su forma y dimensiones incluso bajo altas temperaturas o uso prolongado. Esta estabilidad mejorada contribuye a tolerancias más estrictas, un mejor sellado y un mejor rendimiento general en aplicaciones críticas.
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Formulación personalizada
Victrex 450g PEEK tiene modificaciones específicas o ajustes de formulación para mejorar ciertas propiedades en función de aplicaciones específicas. Estas modificaciones podrían estar relacionadas con la estabilidad térmica, la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica u otros parámetros de rendimiento, lo que daría como resultado un material más optimizado para casos de uso específicos.