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Les vis, écrous, boulons et rondelles en polymère haute température sont des fixations fabriquées à partir de polymères capables de résister à des températures élevées (200°C+). Ils sont utilisés dans diverses applications où les températures élevées constituent un problème, comme dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'énergie.
Il existe une variété de polymères à haute température qui peuvent être utilisés pour fabriquer des vis, des écrous, des boulons, des rondelles et des fixations, notamment le polyimide, le sulfure de polyphénylène (PPS) et le polyétheréthercétone (PEEK). Ces polymères sont connus pour leur excellente stabilité thermique, qui leur permet de conserver leurs propriétés mécaniques à haute température.
Le polyimide est un type de polymère connu pour son excellente stabilité thermique et sa résistance aux températures élevées. Le polyimide a une température de décomposition élevée, qui est la température à laquelle un matériau commence à se décomposer ou à se décomposer. La température de décomposition du polyimide est généralement comprise entre 300 et 400 °C, selon le type spécifique de polyimide et les conditions de traitement.
En plus de sa température de décomposition élevée, le polyimide possède également un faible coefficient de dilatation thermique, qui mesure la dilatation ou la contraction d'un matériau en réponse aux changements de température. Le faible coefficient de dilatation thermique du polyimide signifie qu'il se dilate et se contracte très peu avec les changements de température, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications où la stabilité dimensionnelle est importante.
L'excellente stabilité thermique et la résistance aux températures élevées du polyimide en font un matériau idéal pour une utilisation dans une large gamme d'applications à haute température, notamment dans les industries aérospatiale, automobile et électronique. Il est souvent utilisé comme matériau de structure dans ces applications, car il peut résister à des températures élevées et conserver ses propriétés mécaniques à des températures élevées.
En plus de son utilisation comme matériau structurel, le polyimide est également utilisé dans diverses autres applications à haute température, telles que la fabrication de composants électriques et électroniques et la production d'adhésifs et de revêtements.
Le polyétheréthercétone (PEEK) est un type de polymère connu pour ses excellentes propriétés mécaniques et thermiques, notamment sa résistance aux températures élevées. Le PEEK est un polymère semi-cristallin fabriqué à partir de monomères appelés cétones. Il a une température de fusion élevée, avec un point de fusion compris entre 200 et 260°C, selon la qualité spécifique du PEEK et les conditions de traitement.
En plus de sa température de fusion élevée, le PEEK possède également un faible coefficient de dilatation thermique, qui mesure la dilatation ou la contraction d'un matériau en réponse aux changements de température. Le faible coefficient de dilatation thermique du PEEK signifie qu'il se dilate et se contracte très peu avec les changements de température, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications où la stabilité dimensionnelle est importante.
La résistance à haute température du PEEK en fait un matériau idéal pour une utilisation dans une large gamme d'applications à haute température, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique. Il est souvent utilisé comme matériau structurel dans ces applications, car il peut résister à des températures élevées et conserver ses propriétés mécaniques à des températures élevées.
Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un type de polymère connu pour son excellente stabilité thermique et sa résistance aux températures élevées. Le PPS est un polymère semi-cristallin composé de monomères appelés phénylènes et sulfures. Il a une température de fusion élevée, avec un point de fusion compris entre 285 et 310°C, selon la qualité spécifique du PPS et les conditions de traitement.
En plus de sa température de fusion élevée, le PPS possède également un faible coefficient de dilatation thermique, qui mesure la dilatation ou la contraction d'un matériau en réponse aux changements de température. Le faible coefficient de dilatation thermique du PPS signifie qu'il se dilate et se contracte très peu avec les changements de température, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications où la stabilité dimensionnelle est importante.
Le PPS est renforcé à 50 % de fibres de verre, ce qui en fait l'un des polymères les plus résistants à la traction et aux températures disponibles.
Les fixations en polymère sont utilisées dans une large gamme d'applications où l'exposition à des températures élevées pourrait poser problème, et elles offrent plusieurs avantages par rapport aux fixations métalliques traditionnelles.
Voici quelques exemples d'applications de fixations polymères à haute température :
Industrie aérospatiale : les fixations en polymère sont souvent utilisées dans l'industrie aérospatiale comme alternative légère et résistante à la corrosion aux fixations métalliques. Ils peuvent résister à des températures élevées et conserver leurs propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des applications structurelles.
Industrie automobile : les fixations polymères sont également utilisées dans l'industrie automobile, en particulier dans les composants des moteurs et des systèmes d'échappement où des températures élevées sont rencontrées. Ils peuvent résister à des températures élevées et conserver leurs propriétés mécaniques, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans ces applications.
Industrie électronique : les fixations en polymères sont utilisées dans l'industrie électronique pour maintenir les composants en place et fournir une isolation électrique. Ils peuvent résister à des températures élevées et conserver leurs propriétés d’isolation électrique, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans ces applications.
Adhésifs et revêtements : Les attaches polymères sont également utilisées dans la production d’adhésifs et de revêtements, car elles peuvent résister à des températures élevées et conserver leurs propriétés adhésives.
Les fixations polymères haute température sont un outil utile dans une large gamme d'applications où des températures élevées sont rencontrées. Ils offrent plusieurs avantages par rapport aux fixations métalliques traditionnelles, notamment leur légèreté et leur résistance à la corrosion, ainsi que leur capacité à résister à des températures élevées et à conserver leurs propriétés mécaniques et électriques.