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Les vis, écrous, boulons, rondelles et fixations en polymère non conducteur sont des fixations fabriquées à partir de polymères à faible conductivité électrique. Ils sont utilisés dans diverses applications où la conductivité électrique est un problème, comme dans les industries électronique et électrique, ou dans des environnements où des risques électriques sont présents.
Voici des exemples de matériaux de fixation non conducteurs :
Polyétheréthercétone (PEEK) : est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés cétones. Il s'agit d'un matériau non conducteur connu pour ses excellentes propriétés mécaniques et thermiques, notamment une résistance élevée à la traction, un module d'élasticité élevé et une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est souvent utilisé comme matériau de fixation non conducteur dans les industries aérospatiale, automobile et électronique.
Sulfure de polyphénylène (PPS) : est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés sulfures. Il s'agit d'un matériau non conducteur connu pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique, sa bonne résistance chimique et sa résistance aux températures élevées. Le PPO est souvent utilisé comme matériau de fixation non conducteur dans les industries électronique et électrique.
Polytétrafluoroéthylène (PTFE) : est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés tétrafluoroéthylènes. Il s'agit d'un matériau non conducteur connu pour son excellente résistance chimique, son faible coefficient de frottement et sa résistance aux températures élevées. Le PTFE est souvent utilisé comme matériau de fixation non conducteur dans les industries électronique et électrique.
Des matériaux non conducteurs sont utilisés pour fabriquer des fixations qui ne conduisent pas l'électricité. Ces fixations sont utilisées dans des applications où il est important d'empêcher le transfert de courant électrique entre différents composants ou matériaux. Quelques exemples de matériaux de fixation non conducteurs incluent le PEEK, le PPS et le PTFE.
Les fixations non conductrices sont utilisées dans un large éventail d'applications où il est important d'empêcher le transfert de courant électrique entre différents composants ou matériaux. Voici quelques exemples d'applications de fixations non conductrices :
Industries électroniques et électriques : les fixations non conductrices sont souvent utilisées dans les industries électroniques et électriques pour maintenir les composants en place et fournir une isolation électrique. Ils sont utilisés pour empêcher le transfert de courant électrique entre différents composants, ce qui peut provoquer des courts-circuits ou d'autres problèmes.
Industrie aérospatiale : les attaches non conductrices sont également utilisées dans l'industrie aérospatiale pour sécuriser les composants structurels et empêcher le transfert de courant électrique entre les différentes parties de l'avion. Ceci est important pour garantir la sécurité et la fiabilité de l’avion.
Dispositifs médicaux : des attaches non conductrices sont utilisées dans la production de dispositifs médicaux, tels que des stimulateurs cardiaques et des défibrillateurs, pour maintenir les composants en place et fournir une isolation électrique.
Machines industrielles : les fixations non conductrices sont utilisées dans la production de machines industrielles, telles que des pompes et des moteurs, pour maintenir les composants en place et fournir une isolation électrique.
Les fixations non conductrices sont utilisées dans un large éventail d'applications où il est important d'empêcher le transfert de courant électrique entre différents composants ou matériaux. Ces fixations sont utilisées pour garantir la sécurité et la fiabilité des appareils électroniques et électriques, ainsi que pour sécuriser les composants structurels et éviter les courts-circuits.
Les fixations polymères non conductrices sont souvent choisies pour leur faible conductivité électrique, ainsi que pour leurs autres propriétés bénéfiques, telles que la résistance à la corrosion et leurs bonnes propriétés mécaniques. Ils peuvent contribuer à améliorer la sécurité et la fiabilité des systèmes électriques et électroniques, ainsi qu’à prévenir les accidents et les pannes électriques.